Resumo Executivo

Giovani Mansani de Araujo Avila; Domingos Isaias Maia Amorim

Resumo elaborado pela ferramenta ResumeAI, solução de inteligência artificial desenvolvida pelo Instituto Pecege voltada à síntese e redação.

O conceito de agronegócio engloba o conjunto de atividades voltadas à produção, distribuição e comercialização de produtos agrícolas (Mendes e Padilha Júnior, 2007). Sua abrangência econômica cria um ambiente favorável à geração de riqueza amplamente distribuída pelo território brasileiro, envolvendo desde os fornecedores de bens e serviços para a agricultura, os produtores rurais, processadores e transformadores, até os distribuidores e demais agentes responsáveis pelo fluxo de produtos de origem agrícola, desde a produção até a chegada ao consumidor final. Participam também desse complexo os agentes que afetam e coordenam o fluxo dos produtos como as entidades comerciais, o governo, os mercados, financeiras e de serviços (Mendes e Padilha Júnior, 2007). Dentre os principais segmentos do agronegócio, a gestão da cadeia de suprimentos, ou supply chain management, destaca-se ao englobar diversas empresas e segmentos de forma sistêmica e integrada, facilitando fluxos e processos que resultam em ganhos nas mais diferentes áreas e relacionamentos (Simon et al., 2005). Com o objetivo de atender as necessidades dos clientes, essa gestão atua na integração entre pessoas, processos, informação e conhecimento, de modo a tornar mais eficiente o fluxo dos recursos humanos, materiais ou financeiros (Pagell, 2004). A cadeia de suprimentos vai além das funções logísticas, englobando diversas atividades e envolvendo múltiplas empresas, configurando-se como uma rede formada por diferentes negócios e relações (Lambert, 2001). Com o aumento contínuo da demanda por alimentos, surge também uma crescente necessidade de promover um desenvolvimento sustentável que considere a conservação dos recursos naturais limitados, a garantia da segurança alimentar, o equilíbrio entre preços acessíveis para os consumidores e remuneração justa para os produtores. A cultura da batata, Solanum tuberosum L., e do milho, Zea Mays L., são fundamentais e de grande valia para o ramo alimentício do mundo inteiro (Medina et al., 2017), tendo como princípios básicos em sua composição nutritiva e sua rica matéria-prima (Hiroshi e Bernardes, 2013). A batata é a quarta cultura mais importante no mundo, produzindo anualmente aproximadamente 330 milhões de toneladas. No Brasil, a produção anual é de cerca de 4,1 milhões de toneladas (IBGE, 2024). A importância deste alimento para o consumo humano deve-se ao seu rico valor nutricional de carboidratos, proteínas, fibras e vitaminas (Medina et al., 2017). Destacam-se as cultivares Ágata, Asterix e Atlantic, figurando entre as mais plantadas no território nacional (Feltran e Lemos, 2005; Silva et al., 2009). Entre as principais pragas que afetam a cultura da batata, destacam-se as larvas que atuam no solo, como a larva-alfinete, Diabrotica speciosa, responsável por causar danos na superfície dos tubérculos. Seu estágio adulto, um pequeno coleóptero, também ataca a parte aérea da planta, embora com impacto menos significativo (Brisolla et al., 2002). No contexto industrial, o segmento de chips compreende um setor importante para o fornecimento de alimentos, onde a prioridade no processo produtivo atualmente é obter melhores práticas agrícolas, tendo como diversas ações relacionadas à agricultura regenerativa e práticas ambientais, sociais e de governança na produção de alimentos, que aumentam a capacidade de retenção de água e nutrientes (Machado e Rhoden, 2022). No entanto, vários são os fatores na cadeia produtiva que podem influenciar na qualidade do produto (Ahamed et al., 1997). Dentre eles, destacam-se pragas e doenças encontradas no campo, o transporte da matéria-prima pelo fornecedor e a cadeia logística de entrega desse bem ao consumidor final. Outros fatores relevantes incluem as mudanças de preços, os custos de produção, a diferenciação de produto, a estrutura de mercado, os ganhos de produtividade, a confiabilidade e prazos nas entregas, a qualidade, a disponibilidade dos serviços pós-vendas e a inovação tecnológica. As variáveis de qualidade são de difícil quantificação, mas o cliente define um determinado produto ou serviço através de características de qualidade primária, secundária e adicionais (Takashina, 1997). Através do acompanhamento de indicadores de desempenho, identificam-se os problemas ou oportunidades de melhoria na cadeia ou em elos mais fracos (Durski, 2017). Quando se busca melhorias em uma empresa, percebe-se que várias ações e decisões dependem de modificações em processos que estão além de suas fronteiras (Gasparetto, 1999). Portanto, os indicadores-chave de desempenho são importantes para diagnosticar o desempenho organizacional, proporcionando benefícios para a tomada de decisões e permitindo medir resultados como o tempo de entrega, custos logísticos, nível de estoque e controle de qualidade.

A metodologia aplicada para a análise detalhada dos processos operacionais e de qualidade foi conduzida em uma indústria de alimentos de salgadinhos snacks, produzidos por uma multinacional de grande porte que fornece produtos para mais de 180 países. A análise focou na qualidade dos salgadinhos elaborados predominantemente a partir da matéria-prima de batata e milho. O método selecionado foi o estudo de caso, adequado para avaliar a adequação das etapas propostas na sistemática e identificar aspectos operacionais relacionados à avaliação de desempenho em uma cadeia de suprimentos (Gasparetto, 2003; Silva e Menezes, 2000). A pesquisa adotou um perfil de análise qualitativa, baseando-se na discussão da correlação e ligação de dados para sua comprovação através de números, de maneira coerente e consistente (Michel, 2000). Esta abordagem qualitativa permitiu a interpretação de fenômenos e a atribuição de significados, utilizando o ambiente natural como fonte de dados e o foco nos processos e seus significados (Silva e Menezes, 2000). O estudo assumiu um caráter predominantemente exploratório, empregando procedimentos como pesquisa bibliográfica, entrevistas para identificar aspectos relevantes em empresas da cadeia de suprimentos e o estudo de caso para validar a sistemática proposta em um contexto real. Inicialmente, definiram-se os principais indicadores de desempenho a serem monitorados, considerando as dimensões de qualidade, eficiência e logística. Entre os indicadores selecionados, destacaram-se o percentual de boas práticas de armazenamento, o tempo total de processamento e entrega de pedidos, o índice de descarte por validade, os custos logísticos e a produtividade operacional. A coleta dos dados foi realizada por meio de sistemas corporativos para garantir a confiabilidade e a rastreabilidade das informações. Utilizou-se a plataforma Sharepoint para a geração de relatórios relacionados às boas práticas de armazenamento, ao índice de descarte por validade e ao inventário de produtos. Adicionalmente, o sistema SAP foi empregado para a obtenção de relatórios de produtos e para o controle dos custos logísticos envolvidos no processo. Os registros operacionais incluíram a conferência cega dos produtos, a aplicação do método primeiro a entrar, primeiro a sair, a mensuração da produtividade e a anotação dos tempos de carga e descarga, bem como das ocorrências verificadas durante essas operações, com o objetivo de determinar a taxa de eficiência do processo. Os dados coletados foram validados periodicamente por responsáveis designados, assegurando a consistência das informações e possibilitando a análise confiável dos indicadores ao longo do período estudado, que compreendeu de dezembro de 2024 a fevereiro de 2025. A pesquisa considerou a incorporação de práticas ambientais, sociais e de governança, bem como inovações agrícolas na análise dos dados. Foram avaliadas ações de agricultura regenerativa, programas internos de sustentabilidade e iniciativas que visam a melhoria da retenção de água e nutrientes no solo, garantindo impactos positivos na qualidade da matéria-prima e nos resultados operacionais. Cada indicador foi vinculado a três dimensões estratégicas: qualidade, abrangendo perdas por validade e conferência cega; eficiência, incluindo lead time, produtividade e o indicador de entrega completa e no prazo; e sustentabilidade, focada na redução de resíduos, custos e práticas ambientais. A verificação foi realizada por auditorias internas, comparando registros de sistemas e inventários físicos. Verificou-se como os indicadores logísticos e produtivos se relacionaram com iniciativas de agricultura regenerativa e redução de resíduos, além da correlação entre custos de descarte e adoção de práticas de armazenamento sustentável. Os dados coletados foram importados para a ferramenta Power BI, onde passaram por padronização e cruzamento de indicadores. Estabeleceu-se uma linha de base com monitoramento no tempo, e a análise foi realizada por meio de comparações temporais e cálculo da variação percentual para observar tendências. Para a relação com custos e resíduos, realizou-se a correlação de dados entre indicadores de eficiência e relatórios de custos logísticos extraídos do sistema SAP, detalhando a validação de novas alternativas no processo produtivo e a identificação de oportunidades de redução de custos na sustentabilidade da cadeia.

Em toda a cadeia de produção, foi necessário definir e antecipar os indicadores de desempenho, garantindo sua total assiduidade. Observou-se que o mercado brasileiro valoriza fortemente o aspecto visual, sendo que, no caso da batata, fatores como o preparo do solo, o equilíbrio fitossanitário e a fertilização adequada influenciaram diretamente a qualidade do produto no campo (Zaag, 1993). O conjunto dos indicadores selecionados para avaliar o processo esteve alinhado à estratégia organizacional (Kaplan e Norton, 1992). Seguindo os procedimentos rotineiros no fluxo operacional da empresa, realizou-se a separação e conferência de cargas, emitindo-se ao final um documento de conferência cega, que permitiu confrontar o produto teórico com o físico, descartando a possibilidade de determinado produto chegar ao consumidor avariado ou vencido. Utilizou-se a ferramenta de extração de relatório de shelf life, onde foi realizada a contagem das caixas prioritárias a serem descartadas por estarem próximas ao vencimento, garantindo melhor desempenho logístico e alinhamento ao conceito de pedido perfeito (Bowersox e Closs, 2009). Na armazenagem, verificou-se que, em determinados períodos, esses indicadores puderam ser extraídos de forma eficiente, gerando oportunidades de melhoria na análise de dados para otimizar o controle do produto e seu valor. Houve um aumento no percentual de boas práticas de armazenamento durante os meses subsequentes, respondendo ao propósito de manter a qualidade do produto e os tratos operacionais diários. Evidenciou-se a melhora no tempo total de processamento e entrega de pedidos, no índice de descarte por validade, nos custos logísticos e na produtividade operacional. Ao observar os dados percentuais, ficou evidenciado um aumento na performance de entrega no prazo e eficiência logística operacional, apresentando uma média acumulada na taxa de nível de serviço de envio de 95,85% no período. Constatou-se um volume total de caixas movimentadas aproximado de 19 mil caixas por média ao mês, com um tempo de separação em torno de 286 caixas por pessoa por hora, gerando alta produtividade e eficácia. O tempo total entre pedido e entrega apresentou um resultado acumulado inferior a 47 horas, valor considerado excelente em termos de indicadores just in time, visto que a meta estabelecida era de 48 horas. Outra questão operacional observada foi o cumprimento rigoroso da prática de primeiro a entrar, primeiro a sair, que, quando negligenciada, pode ocasionar aumento de descartes de produtos vencidos, elevação de custos para locação de compactadora e aumento da demanda em relação a destinação do resíduo. Este indicador de baixas de estoque totalizou aproximadamente 66 mil reais, valor considerado médio ao levar em conta fatores originários da fábrica, como falhas na selagem de produtos, bolsas murchas, produtos avariados e faltantes em caixas. Observou-se uma redução no índice de recusas e devoluções de pedidos, que totalizou 0,70% no período, indicando maior precisão nos fluxos operacionais, eficiência nos processos e melhora na satisfação dos clientes. Em relação à sustentabilidade, incluindo redução de resíduos, custos e práticas ambientais, a pesquisa identificou indicadores relevantes, como a taxa de utilização do estoque. Em fevereiro, o resultado atingiu 81,51%, demonstrando bom aproveitamento dos recursos disponíveis frente a uma meta máxima de 85%. A eficiência logística expressa através do custo de transporte por venda apresentou um resultado de 2,86 reais, enquanto o custo logístico por volume movimentado alcançou 1,41 real por unidade, superando a meta de 1,77 real e evidenciando melhorias na gestão operacional. No âmbito das práticas ambientais, sociais e de governança, a sustentabilidade constituiu um dos pontos fortes, evidenciando-se como elemento central nas estratégias corporativas. Esse comprometimento manifestou-se na adoção de práticas de agricultura regenerativa voltadas à preservação do solo e ao uso eficiente dos recursos naturais, bem como em iniciativas de redução de resíduos ao longo da cadeia produtiva. Programas institucionais reforçaram o alinhamento entre desempenho operacional, responsabilidade socioambiental e inovação. Através de práticas que visam reduzir impactos ao meio ambiente, degradação do solo e conservação de recursos naturais, observou-se no campo a realização da colheita, transporte e armazenamento de matérias-primas como ferramentas para a seguridade alimentar. A colheita das batatas foi realizada de forma mecanizada, contando com o auxílio de quatro pessoas responsáveis por monitorar o fluxo de terra no equipamento. A colheitadeira foi esvaziada em recipientes de grande capacidade, contendo entre 500 kg e 1000 kg de batatas. Foram carregadas 24 unidades transportadas até a unidade de beneficiamento em Contenda, Paraná. O processo de beneficiamento visou a limpeza e remoção de impurezas, assegurando a qualidade do produto. Realizou-se a amostragem para avaliação de danos físicos, patológicos, entomológicos e fisiológicos, essencial para garantir a rastreabilidade e a segurança. Durante a pós-colheita, as batatas passaram por triagem rigorosa baseada em critérios de doenças, danos mecânicos, presença de podridão e características físicas como tamanho e coloração. Ao final, as batatas foram direcionadas a uma esteira equipada com espectrômetro de alta precisão para análise de matéria seca, açúcares e cor. O uso deste equipamento automatizou a avaliação, reduzindo a subjetividade das análises manuais e aumentando a confiabilidade dos dados. Os resultados foram registrados em banco de dados, permitindo o cruzamento com a amostragem manual de coloração e textura, garantindo precisão e controle sobre a qualidade. Todas as etapas focaram na sustentabilidade e na adoção de práticas de agricultura regenerativa para a entrega do produto à fábrica e aos centros de distribuição. A avaliação de desempenho em cadeias de suprimentos mostrou-se um processo essencial, possibilitando análises comparativas e críticas sobre o envolvimento dos parceiros e os mecanismos de governança. A escolha dos indicadores priorizou elementos que contribuíram para o fortalecimento da posição competitiva da empresa, focando em custo, produtividade, qualidade e tempo. A estruturação dos indicadores por meio do balanced scorecard alinhou a performance operacional às estratégias corporativas, promovendo o equilíbrio entre objetivos de curto e longo prazo e integrando perspectivas internas e externas de desempenho (Kaplan e Norton, 1997). Essas perspectivas, conectadas por uma lógica de causa e efeito, demonstraram como os processos internos e o crescimento se influenciaram mutuamente, tornando os resultados visíveis para a identificação de oportunidades futuras no aprimoramento da logística e na elevação da qualidade das entregas. Os dados detalhados de baixas de estoque revelaram que produtos como Pingo d’Ouro Bacon e Ruffles Outback Ribs tiveram movimentações significativas, com o primeiro apresentando 10.509 unidades em baixas e o segundo 2.912 unidades. O valor total de baixas relativas a índices de qualidade somou 31.445 reais, evidenciando a necessidade de controle rigoroso sobre itens como produtos vencidos, que somaram 19.224 unidades, e faltantes de bolsa, com 1.643 unidades. A análise mensal mostrou que o lead time melhorou de cinco dias em dezembro para quatro dias em janeiro e fevereiro, representando uma variação positiva de 0,2%. As perdas por validade oscilaram de 2% para 2,7%, enquanto a redução de resíduos manteve-se estável, com uma leve variação de 0,1% no período.

Conclui-se que o objetivo foi atingido, uma vez que a análise dos indicadores de desempenho demonstrou que a integração entre métricas operacionais, práticas de sustentabilidade e inovações tecnológicas no campo fortalece a gestão da cadeia de suprimentos de produtos à base de batata e milho. A utilização de ferramentas como o sistema SAP e o Power BI, aliada a métodos rigorosos de controle de qualidade como a conferência cega e o uso de espectrômetros, permitiu identificar oportunidades reais de redução de custos logísticos e desperdícios de matéria-prima. Os resultados evidenciaram que a manutenção de níveis de serviço elevados, superiores a 95%, e a redução do lead time para patamares abaixo de 47 horas são viáveis quando há um alinhamento estratégico entre a produção agrícola e a eficiência logística. A adoção de práticas de agricultura regenerativa e o cumprimento de protocolos de armazenamento não apenas garantem a integridade do produto final, mas também consolidam a posição competitiva da organização no mercado global, validando a eficácia dos indicadores-chave de desempenho como instrumentos essenciais para a tomada de decisão e para a promoção da sustentabilidade no agronegócio.

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Resumo executivo oriundo de Trabalho de Conclusão de Curso da Especialização em Agronegócios do MBA USP/Esalq

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